A formaszerkezet kialakításának hatása

Egyes öntőforma- és acélanyagok nagyon jók, gyakran azért, mert az öntőforma szerkezetének kialakítása ésszerűtlen, például vékony élek, éles sarkok, hornyok, hirtelen lépések, vastag és vékony eltérések stb., amelyek nagy deformációt okoznak az öntőformában a hőkezelés után.

1. A deformáció okai

A forma egyenetlen vastagsága vagy élesen lekerekített sarkai miatt az edzés során eltérő a hőfeszültség és a szöveti feszültség a forma részei között, ami az egyes részek térfogat-tágulási különbségéhez vezet, és az edzés után a forma deformálódását okozza.

2. Óvintézkedés

A forma tervezése során a tényleges gyártási igények kielégítése érdekében minimalizálni kell a forma vastagságát és minimalizálni kell a szerkezeti aszimmetriát. Az öntőforma vastagságának találkozásánál a szerkezeti tervezést, például a sima átmenetet a lehető legnagyobb mértékben alkalmazni kell. Az öntőforma deformációs szabálya szerint a feldolgozási ráhagyás le van foglalva, és az öntőforma nem kerül selejtezésre az öntőforma kioltás utáni deformációja miatt. A különösen bonyolult formájú formáknál az edzés közbeni hűtés egyenletessé tétele érdekében kombinált szerkezet alkalmazható.

3. Formagyártási folyamat és a maradó feszültség hatása
A gyárban gyakran előfordul, hogy egyes összetett formájú és nagy pontosságú formák hőkezelés után nagy deformációt igényelnek. Alapos vizsgálat után kiderült, hogy a mechanikai feldolgozás és a végső hőkezelési szakasz során a forma nem esett át semmilyen előhőkezelésen.

A deformáció oka

A megmunkálás során fellépő maradék feszültség és az oltás utáni feszültség egymásra épül, ami növeli a forma deformációját a hőkezelés után.

Elővigyázatosság

(1) Nagyolás után és a félmunkálat előtt feszültségmentesítő izzítást kell végezni, azaz (630-680) â×(3-4)h kemencehűtés 500 â alá, léghűtés, vagy 400 â×(2-3) órás stresszoldó kezelés.

(2) Csökkentse az oltás hőmérsékletét és csökkentse a maradék feszültséget az oltás után.

(3) Olajhűtés 170 oC-os olajlevegős hűtéssel (fokozatos kioltás).

(4) Az izoterm kioltási folyamat csökkentheti a kioltás maradékfeszültségét.

A fenti intézkedések alkalmazásával csökkenthető a szerszám kioltás utáni maradék feszültsége és csökkenthető a szerszám deformációja.

4. A hőkezelés és a melegítési folyamat hatása
A fűtési sebesség hatása

A hőkezelés utáni formadeformációt általában a lehűlés okozza, ami helytelen. A formák, különösen az összetett formák, a feldolgozási technológia helyessége gyakran nagyobb hatással van a forma deformációjára. Egyes formák hevítési folyamatának összehasonlításából jól látható, hogy minél nagyobb a hevítési sebesség, annál nagyobb a deformáció.

(1) A deformáció oka

Bármely fémnek ki kell tágulnia hevítés közben, mert az acél melegítésekor az egyes részek egyenetlen hőmérséklete (vagyis az egyenetlen melegítés) ugyanabban a formában elkerülhetetlenül inkonzisztenciát okoz a forma egyes alkatrészeinek tágulása során, ami a szükséges melegítést eredményezi. a fűtésre. Egyenetlen belső feszültség. Az acél fázisátalakulási pontja alatti hőmérsékleten az egyenetlen melegítés főként termikus feszültséget okoz, és a fázisátalakulási hőmérsékletet meghaladó egyenetlen melegítés szintén egyenlőtlenségeket okoz a szövet átalakulásában, ami mindkét szerkezeti feszültséget eredményezi. Ezért minél gyorsabb a fűtési sebesség, annál nagyobb a hőmérséklet-különbség a forma felülete és a közepe között, annál nagyobb a feszültség, és annál nagyobb a forma deformációja a hőkezelés után.

(2) Megelőző intézkedések

A komplex formát lassan kell felmelegíteni, ha a fázisátmeneti pont alá melegszik. Általában a forma vákuum-hőkezelésének deformációja sokkal kisebb, mint a sófürdő kemencéé. Előmelegítéssel egyszeri előmelegítés (550-620oC) alkalmazható alacsonyan ötvözött acélformákhoz; erősen ötvözött acélformáknál kétszeri előmelegítést (550-620oC és 800-850oC) kell alkalmazni.